پروژۀ تعویض درایوهای خط نورد گرم کـــــه با هدف کاهــــش توقفات، تسهیــــل در نگهـــــداری و تعمیرات و افزایش کمی و کیفی تولید و سودآوری تعریف شده است با پیشرفت قابل‌ملاحظه‌ای در حال اجراست.
رئیس انجمن بین‌المللی روابط عمومی (IPRA) در جریان بازدید از خطوط تولید فولاد مبارکه در مصاحبه با خبرنگار فولاد گفت: باعث افتخار است که در سفر به ایران از نزدیک بزرگ‌ترین کارخانۀ فولادسازی خاورمیانه و شمال آفریقا را می‌بینم.
به‌عنوان یک ایرانی برخود می‌بالم که در شرایط تحریم، کشورمان در حوزۀ صنعت فولاد از چنین اقتداری برخوردار است و علی‌رغم این‌که دشمن، تولید و صنعت را نشانه گرفته است، به‌خوبی به کار خود را ادامه می‌دهد.
برای اولین بار در کشور و با تلاش و پشتکار کارکنان فولاد مبارکه ورق گرید ۵ Mn 18 ویژۀ ساخت کلاچ مورداستفاده در صنایع خودروسازی کشور در فولاد مبارکه طراحی و تولید شد.
مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه در جمع اعضای کمیتۀ مدیریت شرکت ضمن ابراز خرسندی از تحقق ۸۲ درصدی برنامه‌ها و اهداف فولاد مبارکه، روند روبه‌رشد ارتقای ایمنی، و تثبیت روند رضایت‌مندی مشتریان از محصولات شرکت گفت: هرچه دشمنان عرصه را تنگ‌تر کنند، ما نیز امیدوارتر و سخت‌کوش‌تر از همیشه برای کشور تلاش خواهیم کرد.
معاون وزیر صنعت، معدن و تجارت، در جریان افتتاح پنجمین همایش و نمایشگاه صنعت دیرگداز و پس از بازدید از غرفۀ فولاد مبارکه، ضمن تقدیر و تشکر از تلاش این شرکت در بومی‌سازی صنعت نسوز، از فولاد مبارکه به‌عنوان برترین شرکت در زمینۀ استفاده و عرضۀ تولیدات داخلی در شرایط جنگ اقتصادی نام برد و تصریح کرد: در این ماراتن اقتصادی، شرکت فولادمبارکه عملکرد بسیار خوبی داشته و بخش اعظمی از بی‌نیازی کشور از محصولات زنجیرۀ فولاد مدیون تلاش و تخصص فولاد مبارکه است.
پس از این که فولاد مبارکه در شش ماهه اول سال ۱۳۹۸ توانست به اهداف خود در تولید کمی و کیفی دست یابد، در بخش ساختن سود برای ذینفعان نیز خوش درخشید.
سرپرســـت تعمیــــرات خطــــوط آنیلینــــــگ و شست‌وشوی الکترولیتی فولاد مبارکه گفت: در واحد بازپخت هیدروژنی (آنیلینگ)، که یکی از واحدهای ناحیۀ نورد سرد است، عملیات حرارت‌دهی و پخت کلاف‌ها به‌منظور یکنواخت‌سازی ساختار متالورژیکی ورق و همچنین دستیابی به خواص مکانیکی موردنظر انجام می‌شود. در ادامه، کلاف‌ها پس از طی عملیات حرارتی و خنک‌کاری نهایی برای ادامۀ فرایند به واحد بعدی در ناحیۀ نورد سرد منتقل می‌شوند.
سی‌ام مهرماه سال جاری، کارکنان واحد احیا مستقیم فولاد سفیددشت چهارمحال و بختیاری با تولید ۲۴۹۲تن آهن اسفنجی توانستند به رکورد تازه‌ای دست یابند.
والوهای کنتــــرلی تنظیــــم قوس کــــوره های قـــــوس الکتریکــــــی فـــــولاد مبـــــارکه (اسپــــــول)HRR) High response regulation) با تکیه بر توان شرکت‌های داخلی و ظرفیت کارشناسی ناحیه فولادسازی فولاد مبارکه بومی‌سازی شد.
برای اولیـــــن بـــــار در فـــــرایند تعمیرات سالانۀ کورۀ شمارۀ دو آهک‌سازی فولاد مبارکه، عملیات تعویض پینیون اصلی کوره و سنگ‌زنی و تنظیمات کرانویل این تجهیز، که از فعالیت‌های تخصصی در این زمینه به شمار می‌آید، به دست توانمند کارکنان و پیمانکاران داخلی فولاد مبارکه انجام شد.
با تلاش کارکنان تعمیرگاه مرکزی مجتمع فولاد سبا و با اتکا به توان شرکت‌های سازنده داخلی، فرایند تعمیر اساسی و ساخت دو عدد بدنه کوره (Lower Shell) کوره قوس الکتریکی این مجتمع با موفقیت انجام شد.
با اتکا به توان کارشناسان نورد سرد فولاد مبارکه و با همکاری شرکت‌های سازنده داخلی پروژۀ بهینه‌سازی سیستم کنترل واحدهای تولید هیدروژن ناحیه نورد سرد تعریف و اجرا شد.
با تکمیل و راه اندازی سیستم خنک کاری هوای ورودی توربین گازی نیروگاه فولاد مبارکه در تابستان سال جاری بیش از ۸۰۰ مگاوات ساعت به تولید انرژی الکتریکی این واحد در ساعات پرباری شبکه افزوده شد.
هلدینگ های متیل، آتیه‌فولاد و سرمایه‌گذاری توکا‌فولاد با سوابق ارزشمند و اتکا به نیروی انسانی متخصص خود باید بتواند برای گروه فولاد مبارکه و به‌طورکلی برای صنعــــــت و اقتصــــــاد کشـــــــور بیش‌ازپیش نقش‌آفرینی کنند.